Level Gauge Klinger

Lavel gauge sight glass kilnger ini berfungsi sebagai alat pendeteksi cairan di dalam bejana atau tangki dengan beberpa kumpulan komponen yang di rakit menjadi level gauge, kristal dengan permukaan halus dan permukaan prismatik. Tindakan pembiasan memungkinkan untuk melihat tingkat internal cairan, mengingat dalam fase cairnya menyerap cahaya secara total dan membuat cairan tampak gelap. Yang terhubung dengan gas/aria benar-benar memantulkan cahaya dan memiliki warna yang jernih.

Lavel Gauge sight glass Klinger

Level gauge klinger menawarkan banyak keuntungan seperti biaya pembelian dan perawatan yang rendah dan pembacaan level yang mudah. Faktor penentu untuk memilih pengukur adalah di satu sisi media, dan di sisi lain tekanan dan kisaran suhu di mana pengukur yang akan digunakan. Ini ada di sini faktor bahwa desain, akhirnya harga pengukur tergantung pada bahan kontruksi. Pada dasarnya, pengukur level cairan Klinger dapat digunakan untuk setiap media ditemui dalam aplikasi bahan konstruksi bervariasi dari rendah baja suhu ke baja tahan panas tekanan tinggi, sperti steam boiler, hot water boiler, tangki gas dan aplikasi lain.

Level Gauge klinger untuk boiler uap dan boiler air

Klinger dibuat dengan kuat, aman terhadap pecahan kaca: Boiler uap lebih sering ditutup turun dan mulai naik dari yang lain bejana tekan. Ini menempatkan ekstrim tuntutan pada kaca dan pengukur. Kaca harus tahan terhadap panas tekanan yang muncul, badan pengukur karena itu harus stabil dan kaku. level gauge badan pengukur dirancang untuk memenuhi kebutuhan alat, glass terletak antara penyegelan dan bantalan gasket dan kecuali untuk area penglihatan adalah tertutup seluruhnya oleh logam. Ini adalah salah satu prasyarat untuk keselamatan level gauge klinger dalam layanan, bahkan jika glass pecah, tetap terjepit di kaca rumah klinger. Serpihan kaca tidak bisa meledak.

klinger tekanan 32 bar:

Pada boiler uap di mana tekanan tidak melebihi 32 bar, pengukur refleks merupakan alat level gauge yang mampu menehan tekan hingga 32 bar dan temperatur tinggi maka ini adalah sangat cocok untuk industri boiler karna yang terbaik dan paling ekonomis larutan.

klinger tekanann 120 bar:

level gauge transparan kami ditawarkan untuk rentang tekanan hingga 120 bar. Pengukur transparan pada ketel uap dilengkapi dengan iluminator untuk memastikan indikasi visual yang sempurna

Level gauge klinger untuk media di industri pengolahan

Kondisi layanan dalam proses industri (kilang minyak, petrokimia dan juga pabrik kimia) adalah benar-benar berbeda dengan yang ada di steam dan pembangkit.

Fitur Level Gauge Reflex:

• Dalam industri proses juga, refleks gauge memberikan indikasi paling jelas terlepas dari apakah medianya air jernih atau berwarna.

• Sangat jelas Ruang Uap-Uap – putih perak Ruang Air-Cair – gelap dan mampu untuk tekanan uap jenuh hingga 32 bar.
Prinsip dari kaca refleks adalah berdasarkan perbedaan bias indeks cairan dan gas atau, dalam khususnya air dan uap. Itu kolom cair terkandung di dalam ceruk bagian tengah di belakang kaca pengukur yang dijepit di dalam badan pengukur.

• Jika seberkas cahaya mengenai permukaan dari salah satu alur miring 45 °C di ruang gas atau uap yang dipantulkan ke permukaan yang berlawanan dari alur dan dari sana benar-benar tercermin – kembali kearah pengamatan. uap atau ruang gas karena itu tampak putih keperakan.

• Gelas pengukur – refleks KLINGER kaca – memiliki sudut siku-siku prismatik alur di sisi yang menghadap ke air dan ruang uap. Sinar cahaya masuk dari luar pengukur juga diserap atau dipantulkan tergantung pada apakah mereka masuk ke air atau uap ruang angkasa.

Fitur Level Gauge Transparan:

• Jika media kotor, kental atau kacamata transparan yang agresif dan datar menjamin indikasi yang lebih baik karena permukaan kaca dapat dilindungi oleh mika perisai terhadap serangan serius atau sedang.

• Uap jenuh hingga 120 bar Kacamata pengukur harus dilindungi terhadap serangan air ketel dengan sarana perisai mika dipasang di sisi zhe dari kaca menghadap ruang cairan. Sebuah iliminator selalu dibutuhkan.

• Indikasi dengan cairan berwarna muncul sebagai kolom gelap cairan sesuai dengan warna nya sedang.

• Kolom cairan terkandung di antara dua gelas ukur. Kapan diperlukan iluminator dipasang pada sisi belakang pengukur; sinar cahayanya adalah dibelokkan oleh layar louvred ke atas ke dalam kolom cairan. Sinar cahaya yang menimpa permukaan cairan meniskus dipantulkan kembali ke mata pengamat: dia melihat di pengukur permukaan cairan yang diterangi.

• Indikasi paling jelas dicapai ketika sudut antara arah pengamatan dan permukaan cairan adalah kira-kira sama dengan antara sumber cahaya dan permukaan cairan. Kelas keselamatan iluminator tahan ledakan IP 65, Ketik EVA E Ex dII Ct5 Tegangan 230 V, 50Hz.

• Media berwarna mudah diamati. Dengan media sejernih air atau uap, pengamatan bebas kesalahan hanya dapat dilakukan di hubungannya dengan iluminator. Itu tingkat cairan dibuat terlihat melalui refleksi dari logh-source di permukaan cairan

Komponen matrial Level Gauge klinger

SIGHT GLASS KLINGER

  1. Gauge cock body (Matrial A105 )
  2. Cock plug AB 18 (Matrial AISI316 )
  3. Packing sleeve AB 18 (Matrial Graphite )
  4. Tightening nut (Matrial A105 )
  5. Handle (Matrial Fe37B-Nylon )
  6. Stuffing-box body (Matrial A105 N )
  7. Plug (Matrial A105 N )
  8. Gasket (Matrial Softnickel )
  9. Gasket (Matrial K-SIL )
  10. Pressure spring (Matrial AISI301 )
  11. Gland ring (Matrial Graphite )
  12. Thrust ring (Matrial A105 )
  13. Union nut (Matrial A105 )
  14. Ball (Matrial AISI301 )
  15. Pressure spring (Matrial AISI301 )
  16. Drain cock body (Matrial A105 )
  17. Plug AB 12 (Matrial AISI316 )
  18. Packing sleeve Ab12 (Matrial Graphite )
  19. Union nut (Matrial A105 )
  20. Gasket (Matrial K-SIL )
  21. End tube (Matrial AISI316 )

info kontak kami :

PT. INDIRA DWI MITRA

Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009
Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang – Banten 15570

Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

About Author

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *